La solución de línea de Weber lleva la producción automatizada de comidas preparadas a un nuevo nivel.
La gama de soluciones de Weber ofrece conceptos de automatización y procesamiento únicos para una gran variedad de segmentos de mercado y de producto.
En especial en lo que respecta al área de la producción de embutidos, Weber se ha labrado una posición de liderazgo en el sector de los productos alimenticios gracias a sus líneas integrales de procesamiento y envasado. Pero Weber es hoy sinónimo de mucho más. En los últimos años, su oferta se ha ido ampliando de forma continua con soluciones para otros segmentos de mercado y de producto. Tacos, aperitivos, comidas preparadas y productos para tienda como pizzas, sándwiches y platos preparados, aplicaciones para pescado, repostería... Weber representa el desarrollo y suministro de soluciones innovadoras para la automatización y el procesamiento de productos alimenticios frescos y de caducidad limitada. Prueba de ello son sus numerosos proyectos de éxito y sus productos en exposición en el estand de la feria IFFA. Uno de sus productos expuestos más destacados es el innovador concepto de automatización para producir comidas preparadas, con el ejemplo de bandejas de aperitivos con corazones de queso, miniporciones de salami y aceitunas en aceite de oliva. Donde otros sistemas ponen límites, esta solución de automatización única permite implementar aplicaciones y exigencias que no podrían realizarse de otro modo: automatización y flexibilidad óptimas.
En lo que respecta al diseño de este concepto de línea, la configuración cuenta con dos anillos independientes weSHUTTLE de Weber que preparan y procesan diferentes productos para esta aplicación de bandejas de aperitivos. El primer anillo empieza con la loncheadora Weber 305, que corta las lonchas de salami de pequeño calibre con precisión y las divide en dos pistas para formar pilas, seguido por el Weber weSLICE 4000, una cortadora de cuchilla circular que corta los trozos de queso en dos pistas. Ambas loncheadoras son perfectas para producir volúmenes medios de forma eficiente y ofrecen la máxima flexibilidad para llevar a cabo diversas aplicaciones en el menor espacio posible. Con la ayuda de la cargadora de shuttle de Weber, los dos soportes de porciones weSHUTTLE ubicados uno al lado del otro se cargan automáticamente con los trozos de queso y las miniporciones de salami previamente cortadas. La cargadora de shuttle puede llevar a cabo una corrección automática de la posición lateral de la porción, lo que aumenta la seguridad del proceso y hace innecesarias las intervenciones manuales para ajustar las porciones. Los soportes de porciones pueden personalizarse en función del producto y la aplicación.
La conexión y ejecución de todos estos pasos en tan poco espacio es posible gracias al corazón de esta solución de procesamiento tan creativa: el increíblemente versátil sistema de transporte Weber weSHUTTLE. En la IFFA se presentó la última versión del sistema. Su gran flexibilidad en cuanto a diversidad de aplicaciones y posibilidades de diseño espacial permite implementar de forma precisa los conceptos de línea alrededor del weSHUTTLE según las particularidades y exigencias concretas de los clientes. El diseño de carril individual es una auténtica revolución cuando se trata de integrar nuevas líneas de producción en salas de producción ya existentes y limitadas. Esto no solo permite ahorrar un espacio valioso, sino también dinero, ya que la superficie de producción completa puede aprovecharse al máximo con una huella mínima. Gracias a su elevado grado de automatización, el sistema weSHUTTLE contribuye además a aumentar la seguridad alimentaria. Una menor intervención humana en el proceso de producción y las ventajas higiénicas del sistema permiten mejorar la higiene y prolongar la vida de los productos. La limpieza intermedia de la línea es rápida y sencilla, ya que los soportes de porciones pueden desmontarse muy rápidamente y sin herramientas. Opcionalmente se puede integrar un sistema de esterilización UVC, que ocupa poco espacio y esteriliza de forma automática y continua los soportes de porciones, contribuyendo así significativamente a la seguridad del producto.
Los soportes de porciones cargados se trasladan al wePICK de Weber, que conecta los dos anillos shuttle. En la entrada del robot picker, hay un dispositivo de corte para los corazones de queso, capaz de crear una gran variedad de formas y tamaños. Este dispositivo no requiere espacio adicional porque está completamente integrado en el wePICK de Weber. Primero, los trozos de queso pasan por una estación que los alinea perfectamente antes de cortarlos. A continuación, se cortan según la forma deseada, usando el método más adecuado, como un hilo o un cuchillo, para darles una forma precisa y asegurar que cada envase quede perfecto. En este momento, el wePICK coge con cuidado los corazones de queso y las pilas de miniporciones de salami de los soportes de porciones weSHUTTLE y se colocan en las bandejas. Las bandejas vacías están en los soportes de porciones dentro del segundo anillo shuttle, que también pasa por la celda del robot picker. La colocación se lleva a cabo con tanto cuidado que ninguna porción se desplaza y el envase se presenta de forma visualmente atractiva.
Dentro del segundo anillo shuttle, las bandejas llenas de corazones de queso y miniporciones de salami se transportan a una balanza de múltiples cabezales, que añade las aceitunas a la bandeja de aperitivos. Después, las bandejas llenas se pesan. El toque especial: la balanza de control está integrada en el anillo shuttle, así que no necesita espacio adicional. El peso de la porción calculado se pasa al dispensador de aceite de oliva, que añade la cantidad exacta para alcanzar el peso final. Al final de la cadena de proceso, una vez que la bandeja está completamente llena, un sistema wePICK de Weber la dispone en una máquina de envasado, como un sellador de bandejas.
Además de producir aplicaciones con formas especiales mediante el dispositivo de corte activo, esta línea también puede producir aplicaciones clásicas y porciones, como lonchas de embutido o pilas de fiambres. Esto es una gran ventaja económica, especialmente para los productores de productos estacionales. Ya no hace falta tener una línea separada que solo funcione en ciertas temporadas, como para producir figuras de Navidad o conejos de Pascua. Y lo mejor es que, como el dispositivo de corte se puede desactivar fácilmente, la línea puede producir cualquier otro producto fuera de la temporada, lo que ofrece más flexibilidad y valor añadido en una sola línea de producción. ¡No hay mejor manera de obtener más flexibilidad y valor con una sola línea!
Con este concepto de automatización, la creatividad de las empresas de productos alimenticios no tiene límites: también pueden colocarse otros productos y pueden transportarse de manera flexible y tal y como se desee por medio del sistema de transporte weSHUTTLE de Weber. El weSHUTTLE de Weber es ideal, por ejemplo, para la producción rentable, flexible y altamente automatizada de envases de varias clases de embutido o de productos de tienda, como sándwiches, así como para el llenado automatizado de platos preparados de todo tipo y la adición automatizada de ingredientes en pizzas. Así, los clientes aprovechan al máximo la flexibilidad, ya que pueden llevar a cabo diferentes aplicaciones en la misma línea. Por supuesto, también pueden integrarse en este concepto de automatización otros tipos de envasadoras, como termoformadoras, para poder utilizar una gran variedad de envases.
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