Weber Digital Factory Solutions: Mayor claridad con solo presionar un botón
Los datos de producción y los ajustes de parámetros representan un recurso decisivo que con frecuencia no se aprovecha en la industria alimentaria. De ellos depende la eficiencia con la que operan los equipos, la rapidez con la que se responde a las desviaciones y la posibilidad de aprovechar el potencial de optimización. Por lo tanto, la recopilación, el análisis y la utilización de los datos de producción encierran un enorme potencial de rentabilidad para los productores de alimentos. Sin embargo, en muchas plantas estos datos permanecen fragmentados, resultan difíciles de consultar o no se aprovechan. Con Weber Digital Factory Solutions , Weber adopta un enfoque integral y consistente. El objetivo no solo consiste en captar datos, sino también en prepararlos y ponerlos a disposición de tal forma que aporten un valor real en la operación diaria de producción. Para ello, Weber concentra todos los productos y servicios digitales en un ecosistema escalable que crece al ritmo de las exigencias de los entornos de producción modernos. Con motivo de interpack, este portafolio de soluciones digitales se perfeccionó de forma específica y se orientó de manera consistente a las necesidades de los usuarios. El enfoque está puesto en una orientación al usuario todavía mayor, conceptos de operación intuitivos y el máximo nivel de información, para que el personal tome las decisiones correctas en todo momento y con rapidez dentro de la operación diaria. La base es Weber FactoryCockpit como plataforma central de datos, que concentra toda la información y permite la integración de otros productos especializados, como VideoAssist y Durablade®Care, para una digitalización integral. Además, el Portal Weber ofrece a los clientes un acceso rápido y claro a su mundo Weber personal con una amplia gama de información y servicios. Todas las máquinas Weber cuentan con la conectividad necesaria para las Digital Factory Solutions.
Portal Weber: Bienvenidos al mundo digital de Weber
Acceso rápido, transparencia total y máxima facilidad de uso: el Portal Weber constituye la entrada central al mundo digital de Weber y pone a disposición toda la información y todos los servicios relevantes las 24 horas del día. Aquí, los clientes obtienen una visión completa del inventario de sus máquinas y líneas. Además de la información sobre los equipos, en el catálogo también se muestran todas las refacciones, consumibles y cuchillas de rebanadoras correspondientes. También se pueden consultar en cualquier momento documentos importantes, como manuales de operación, certificados o facturas, lo que representa una ventaja decisiva, sobre todo durante las auditorías en planta. Gracias a una conexión de inicio de sesión único fluida, el portal también funciona como acceso a otras plataformas, como la Weber Academy, con sus ofertas de capacitación y aprendizaje en línea. Otra función útil del Portal Weber es el tablero de instrumentos que, en combinación con el FactoryCockpit , muestra de forma clara datos de producción en tiempo real. Los usuarios identifican de inmediato si existe necesidad de actuar y, cuando hace falta, pueden pasar directamente a análisis detallados.
Las nuevas funciones y un diseño centrado en el usuario hacen que FactoryCockpit aporte todavía más valor
Máxima transparencia, gran capacidad de respuesta y decisiones fundamentadas con datos en tiempo real: con Weber FactoryCockpit, los productores de alimentos obtienen una visión central de toda su producción, basada en datos. Con motivo de interpack, el FactoryCockpit se perfeccionó de forma específica y se amplió con nuevas funciones que hacen el trabajo diario todavía más eficiente y orientado al usuario. Un elemento destacado es el nuevo Program Management. Por primera vez, los programas de producción de los distintos componentes de la línea se pueden visualizar de forma central en el FactoryCockpit , los cambios de parámetros se pueden rastrear y los programas se pueden comparar entre sí. Para los usuarios, esto significa máxima transparencia sobre los ajustes de proceso, un análisis de causas más rápido ante desviaciones y una optimización de los procesos de producción mucho más sencilla. Otra novedad es la función de vista en vivo de WPC. Esta función permite acceso directo de solo lectura a todos los terminales de control Weber Power Control (WPC) dentro de la línea, de manera paralela y desde una sola interfaz. Así, los usuarios pueden mantener varios componentes bajo observación al mismo tiempo y reaccionar de inmediato ante cualquier discrepancia, sin necesidad de entrar al área de producción. Esto ahorra tiempo, acelera el análisis de fallas y aumenta de forma considerable la capacidad de respuesta durante la operación. Otra actualización importante es el rediseño integral de la interfaz de usuario. El tablero de instrumentos, como pieza central de esta producción digitalizada, ahora se puede configurar libremente y los usuarios pueden adaptarlo de manera individual a sus necesidades. Sigue de forma consistente un enfoque basado en perfiles y garantiza que cada grupo de usuarios reciba exactamente la información relevante para su función. En lugar de un tablero de instrumentos único, la interfaz se orienta de forma específica a las necesidades de los responsables de producción y de los equipos de mantenimiento y técnicos. En especial para los equipos de mantenimiento y técnicos, el nuevo diseño ofrece funciones de análisis mucho más amplias. Un análisis de fallas basado en componentes permite atribuir las anomalías de forma rápida y precisa a los módulos que las causan dentro de la línea. Además, la visualización mejorada de los tiempos de operación y de inactividad a nivel de máquina y de componente aporta la máxima transparencia. De este modo, las causas se identifican con mayor rapidez, las medidas se aplican con más precisión y los altos totales no planificados se reducen de forma sostenible.
La base de todas estas funciones es la disponibilidad continua de datos en tiempo real, ya sea directamente en la línea, en la oficina del supervisor de turno o durante una reunión de planeación. En el FactoryCockpit , el estado en tiempo real y todos los datos relevantes de desempeño y calidad de la línea se presentan de forma clara y de un solo vistazo, desde el desperdicio de producto y el rendimiento de calidad, hasta la producción de calidad, los empaques por lote y la disponibilidad. Gracias a esta transparencia en tiempo real, las desviaciones se detectan a tiempo y permiten aplicar medidas correctivas específicas. El estado de la línea durante las últimas horas permite evaluar con rapidez la situación actual de producción, mientras que los análisis detallados de periodos específicos respaldan una evaluación sólida de los patrones temporales de falla y la identificación de sus causas. Sobre esta base, es posible definir medidas específicas, como la capacitación del personal de operación, para elevar la efectividad de las máquinas a largo plazo. Además, las alarmas que se pueden definir de forma individual para distintos indicadores permiten tiempos de respuesta breves. Si los valores límite definidos, por ejemplo en el rendimiento de calidad, quedan por debajo del nivel establecido, el sistema envía automáticamente una notificación por correo electrónico o SMS a las personas responsables. De este modo, las desviaciones se atienden de inmediato y las pérdidas de producto se minimizan. Los informes y las estadísticas también permiten comparar los datos de producción con los valores medios de todos los lotes anteriores y, de este modo, sirven de base para la optimización y la planificación de la producción.
La visualización y el análisis de la eficacia global de los equipos (OEE) constituyen una ventaja importante de Weber FactoryCockpit. La disponibilidad, el rendimiento y la calidad se registran automáticamente en tiempo real y se integran en un indicador representativo, sin necesidad de capturas manuales. Así, los usuarios pueden evaluar en cualquier momento la productividad de sus equipos de un solo vistazo. El sistema incluye, además del registro detallado de todos los datos de producción, una visualización gráfica que incluye una curva de tendencias. Además, es posible la evaluación específica de turnos o recetas de producción concretas. Como uno de los indicadores elementales para evaluar la productividad de una línea de producción, un análisis OEE no solo ayuda a evitar pérdidas de producción, sino que también permite identificar y aprovechar el potencial desaprovechado.
VideoAssist: Aumento de la disponibilidad de planta mediante un análisis rápido de las averías
Durante el transcurso de la producción, se producen alteraciones o errores cuya causa suele ser difícil de determinar. Esto provoca paradas de producción imprevistas y plantea retos tanto para los clientes como para los técnicos de servicio. Weber desarrolló con VideoAssist una solución eficaz para este tipo de situaciones que permite analizar rápida y fácilmente estas paradas y encontrar medidas correctivas duraderas. Varias cámaras están instaladas de manera fija y segura en las máquinas a lo largo de toda la línea de producción. Las cámaras graban continuamente el proceso de producción y lo ponen a su disposición en forma de flujo de vídeo. Si se produce un problema, se guarda una secuencia de vídeo desde un minuto antes del incidente hasta 30 segundos después de éste. Esta secuencia se transmite, se asigna automáticamente al incidente documentado en la línea de tiempo de FactoryCockpit y se muestra en forma de marcador de vídeo. Esto permite a los clientes ver la secuencia de vídeo correspondiente como parte del análisis de problemas y evaluar con precisión la causa del error. De ser necesario, el almacenamiento de video también puede ser activado manualmente.
La nueva función de vista en vivo se presentó por primera vez en interpack: a partir de ahora, los usuarios pueden acceder en cualquier momento y de forma directa a todas las cámaras instaladas y obtener una visión actual de la producción, sin necesidad de entrar al área de producción. Esto ahorra tiempo, reduce los traslados a través de las esclusas sanitarias y permite una reacción inmediata ante cualquier anomalía. Esta función también abre nuevas posibilidades en el servicio remoto: los técnicos de servicio pueden apoyar directamente a los clientes, analizar los problemas con mayor rapidez y desarrollar soluciones en conjunto.
Durablade®Care: Gestión digital de cuchillas para una producción transparente y económica
¿Cuál es el inventario actual de cuchillas de rebanadoras, en qué máquinas se encuentran y en qué estado de desgaste están? Estas y muchas otras preguntas se pueden responder de forma rápida y sencilla con Weber Durablade®Care. Bajo la marca Durablade, Weber, líder del mercado en tecnología de rebanado, ofrece no solo cuchillas circulares y de hoz desarrolladas internamente, sino también un sistema inteligente de gestión digital. Las cuchillas de rebanadoras son herramientas de alta precisión. Como piezas clave de las rebanadoras , tienen una influencia decisiva en la colocación de la porción y, no menos importante, determinan el desperdicio y el rendimiento de calidad. Con la ayuda de Durablade®Care, las empresas de procesamiento de alimentos pueden utilizar sus cuchillas de la mejor forma posible, adaptadas al producto y a la aplicación, reducir costos y aumentar la eficacia de todas sus líneas de producción. Esto es posible gracias a la consolidación de toda la información sobre el inventario de cuchillas, los lugares de uso y almacenamiento, los datos de funcionamiento y los procesos de afilado. Estos datos se concentran, se analizan y se vuelven comparables, lo que se traduce en múltiples beneficios para los productores de alimentos.
Además de información en tiempo real sobre en qué línea o rebanadora se encuentra una cuchilla, o un historial de qué cuchillas se han utilizado en qué líneas, Durablade®Care proporciona información detallada sobre qué programas de corte se han utilizado y cuántas porciones, cortes y kilogramos de producto cortó una cuchilla por cada operación de agarre. Al mostrar información precisa sobre parámetros como la velocidad de escaneo y el espacio entre la cuchilla y el producto a cortar, se puede evaluar con precisión el rendimiento de cada cuchilla individual en relación con cualquier aplicación. También se documenta la vida útil diaria de las cuchillas, así como la vida útil total, lo que permite una comparación transparente de las distintas cuchillas y, por tanto, una planificación optimizada de los usos. Otra ventaja valiosa de Durablade®Care es el análisis detallado de los procesos de afilado: todo el proceso se visualiza, incluidos los parámetros utilizados y el desgaste de material. De este modo, se pueden optimizar de forma específica los procesos de afilado, prolongar la vida útil de las cuchillas y reducir los costos. Además, el nivel de desgaste de cada cuchilla se puede consultar en cualquier momento, lo que permite realizar compras según las necesidades y evita el almacenamiento innecesario, así como los altos totales por falta de cuchillas.
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