Línea completa y eficiente para productos de calibre.
La solución de línea compacta y centrada en la aplicación para productos de gran calibre como salchichas alemanas, salami y jamón cocido demuestra que, a veces, menos es más.
Weber, como líder del mercado de líneas completas para el rebanado, es conocido por sus conceptos integrales de procesado y envasado. Sin embargo, quienes visitaron el stand de Weber en la IFFA pudieron comprobar que la amplia cartera de soluciones y servicios tiene mucho más que ofrecer y que los clientes de Weber pueden esperar este “valor agregado” en muchos aspectos de Weber como proveedor de sistemas y socio. Uno de los aspectos más destacados: un concepto de línea para el procesamiento y envasado de productos de calibre como salchichas alemanas, salami y jamón cocido que, con una huella mínima, está técnicamente adaptado para cumplir con los requisitos de las aplicaciones de productos de calibre estandarizados. El enfoque constante en el uso, junto con algunas nuevas e innovadoras características destacadas, hace de esta línea la solución perfecta para una producción económica pero al mismo tiempo eficiente y con altos volúmenes de rendimiento.
Weber presentó una innovación al inicio de la línea que ayuda al personal de línea en el pelado manual de productos redondos. La ayuda de pelado y carga semiautomática permite al personal de operación introducir los productos en la línea de producción de manera sencilla, ergonómica y rápida. Para ello, primero se utiliza una guía de producto en la que se pueden colocar los productos redondos, para posteriormente cortar y retirar manualmente la piel. A continuación, los productos se colocan en una plataforma de carga y se almacenan temporalmente antes de ser cargados. Una vez que se ha pelado la cantidad correcta de productos y se han colocado en la plataforma de carga, dicha plataforma se eleva mediante un pedal, lo que hace que los productos rueden hasta el módulo de alimentación de la rebanadora.
La termoformadora Weber se destaca por sus numerosas innovaciones.
La máquina de envasado por termoformado Weber wePACK 7000 integrada en este concepto de línea también se adaptó plenamente a las aplicaciones con productos de calibre y se presentó con un diseño especialmente compacto y un gran número de innovaciones técnicas. Uno de los motivos por los que se logró optimizar la configuración de la máquina en términos de longitud total es el seguimiento continuo de cada empaque individual a través de todas las etapas del proceso. Esto permite colocar de manera escalonada los pasos de trabajo individuales, como la alimentación del producto, el etiquetado o el corte transversal. Además, los nuevos troqueles transversales estándar con un ancho total reducido también contribuyen a una huella compacta de la máquina de empaque Weber. Esto permite un agrupamiento más compacto en la estación de corte, lo que evita la prolongación de los módulos y optimiza la longitud de la máquina.
Dos nuevas características técnicas de la wePACK 7000 contribuyen a evitar tiempos de inactividad si la película no cumple las especificaciones. Por un lado, el nuevo sistema de control de bordes de la película, que garantiza la máxima seguridad operacional al aprovechar completamente el ancho disponible de la película. Esto se hace posible gracias a dos sensores y al centrado automático de la película, lo que impide que una película demasiado angosta se salga de la cadena. En segundo lugar, la máquina de empaque Weber dispone de un nuevo ajuste de precisión para la distancia que hay entre la cadena y la estación de sellado. De este modo, aún es posible realizar los ajustes mecánicos necesarios después de la instalación debido a que la película proporcionada por el fabricante sea demasiado angosta y quede fuera de las especificaciones, todo ello sin requerir demasiado tiempo.
Weber presentó en la IFFA la nueva tecnología FormTech con el fin de obtener formas de envase considerablemente mejores. Mediante un gran volumen de aire de conformado, introducido a mayor presión en muy poco tiempo, se lleva a cabo lo que se denomina “conformado por explosión”, logrando así una distribución uniforme del material durante el proceso de moldeo. Esta técnica ayuda a garantizar que los paquetes sean lo más rígidos posible, sobre todo cuando se utilizan películas delgadas. Además, no es necesario el precalentamiento, lo que reduce el tiempo necesario en la línea de producción.
Totalmente integrada y en red.
Además de la tecnología innovadora y potente, las posibilidades de integración y conexión en red en particular se traducen en ventajas versátiles y valor agregado para las empresas que procesan alimentos. Estas van desde el aumento de la calidad y la eficiencia, pasando por el incremento de la transparencia y la seguridad del proceso, hasta la minimización de las necesidades de personal en la línea. El flujo de datos sin obstáculos a través de la línea completa permite, por ejemplo, un seguimiento dirigido de las porciones con la opción de correcciones automáticas para aumentar la eficacia. El personal de operación puede ver en todo momento dónde se encuentra cada porción y en qué estado se encuentra. Además, se puede decidir discrecionalmente cómo tratar las porciones de peso incorrecto. Se puede acceder a la información, los programas y los ajustes en cualquier momento y desde cualquier lugar a través de los paneles de control. Con la ayuda de la tecnología Weber OneControl, incluso es posible controlar la línea completa desde cualquier terminal de control. Esta integración de software exclusiva incluye componentes de terceros. En concreto, esto significa que la búsqueda de una fórmula siempre es válida para toda la línea y que el control integral de la línea a través de Weber OneControl también incluye componentes de terceros. Todo ello hace que el proceso sea más sencillo, rápido y seguro. Esta comunicación inteligente y multidireccional de los componentes garantiza una completa preparación para el futuro de la línea. La HMI intuitiva también permite un uso sencillo.
Otra ventaja de la que se beneficiarán los clientes de una línea Weber totalmente conectada a la red es el cambio de lotes asistido. No importa si quiere cambiar del lote A al B o interrumpir la producción dentro de un lote: Con Weber OneControl, los cambios de lote ahora pueden ser guiados por el operario a través de la HMI de Weber y optimizados para evitar pérdidas de material de envasado y de producto. Este proceso, que actualmente es único en el mercado, no solo ofrece una mayor confiabilidad, sino que también es mucho más sustentable y económico, ya que solo se producen unas pocas filas vacías en la máquina de empaque, lo que supone un importante ahorro de material de empaque. Pero eso no es todo: en combinación con las soluciones Weber Digital Factory, se puede aumentar de nuevo significativamente la eficacia de la producción y garantizar una transparencia total del proceso de producción. Eso es verdadera integración, un enfoque realmente integral.
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