Los productores de queso enfrentan con frecuencia el reto de fabricar diferentes formas de producto de manera rentable, flexible y con el máximo rendimiento, idealmente en una sola línea. Es precisamente aquí donde Weber, como proveedor de sistemas con un enfoque integral, entra en acción: con soluciones prácticas, eficientes y preparadas para el futuro para el procesamiento y envasado a lo largo de toda la cadena de producción. Bajo el lema de la feria «Expect More – than just packaging», quedó claro una vez más que los clientes pueden esperar mucho más que máquinas individuales o soluciones de envasado aisladas. Un ejemplo destacado de esta filosofía fue la línea de alto rendimiento presentada para aplicaciones de queso, la cual cumple múltiples requisitos actuales del mercado y de los clientes, además de incluir varios aspectos destacados e innovaciones a nivel mundial. Los productores de queso que desean producir tanto porciones como piezas individuales de manera flexible, precisa y con el máximo rendimiento en una sola línea, encontrarán en este concepto una solución única para todo el proceso: desde la separación de envoltura y corte de bloques de queso hasta un envase atractivo, seguro y sustentable. Esta solución integral no solo ofrece máxima flexibilidad en la operación diaria, sino que también aumenta el rendimiento, reduce los costos de inversión y mejora el retorno de inversión (ROI).

Mayor rendimiento, máxima automatización y mayor disponibilidad: nunca había sido tan rentable el procesamiento y envasado del queso. La eficiencia y precisión de esta solución de línea no tienen comparación, garantizando una calidad excepcional. Esto es posible gracias a numerosas innovaciones inteligentes integradas en la línea, comenzando con el nuevo Weber weDEFOIL 5000. El sistema automático de separación de envoltura completa el portafolio de Weber, integrando otro paso del proceso dentro de su oferta de líneas completas. El weDEFOIL puede retirar la envoltura de hasta seis bloques o ruedas de queso por minuto. Primero, el queso se mide con precisión mediante sensores; después, un robot corta la envoltura de toda la pieza, y finalmente, un segundo robot la retira mientras la pieza se desplaza hacia la siguiente estación. Gracias a una estación de cambio integrada, el cambio de cuchilla se realiza de manera segura, ergonómica y con un mínimo uso de herramientas.

Directamente conectado al sistema automático para quitar la envoltura se encuentra el divisor de bloques de queso Weber weDIVIDE 7000. Ya sea queso en formato euroblock o ruedas de queso, el weDIVIDE divide la materia prima en barras de queso uniformes, preparándola para el procesamiento posterior con el mayor aprovechamiento posible y reduciendo al mismo tiempo la necesidad de personal. Para la división, se puede utilizar un alambre o una cuchilla según el producto, garantizando siempre cortes limpios y geometrías de porción óptimas. Una técnica sofisticada especial: para la división del queso optimizada para el rendimiento, la posición del marco de corte puede ajustarse automáticamente tanto en sentido horizontal como vertical. El ajuste horizontal garantiza que las porciones tengan tamaños uniformes, asegurando así una presentación homogénea en el envase. El ajuste vertical se utiliza especialmente para controlar el peso de las piezas cortadas: cuando el peso de las barras de queso es idéntico en todas las líneas, se evitan envases vacíos en el siguiente proceso, lo que ahorra recursos, reduce residuos y aumenta la eficiencia de la línea completa. Dependiendo de las necesidades, el divisor de bloques de queso de Weber ofrece diversas funcionalidades y opciones: desde la carga manual integrada, pasando por clasificación y acumulación, hasta recortes laterales. La carga manual está disponible de forma estándar, sin necesidad de módulos adicionales, lo que ahorra espacio en la línea y reduce los costos de inversión. En cuanto a seguridad de servicio, el weDIVIDE también convence: el ajuste automático entre el marco de corte y los punzones evita errores de operación, y cualquier ruptura del hilo de corte se detecta y notifica de manera fiable.

Un escaneado preciso es clave para el procesamiento óptimo de la materia prima en áreas de alto rendimiento con el máximo aprovechamiento. Parte de este concepto de línea es el escáner weSCAN 5500 integrado en la rebanadora Weber. El weSCAN 5500 utiliza la tecnología de escaneo láser, que permite una precisión absoluta a la máxima velocidad de escaneo. El resultado de esta innovación técnica es un mayor aprovechamiento y cortes perfectos. Gracias a la integración del escáner con la rebanadora, las empresas procesadoras de alimentos se benefician del ahorro de espacio en la línea y menor esfuerzo en limpieza y mantenimiento. El diseño abierto del escáner permite además una excelente accesibilidad y limpieza rápida y eficiente. El weSCAN 5500 se opera cómodamente a través del terminal de control de la rebanadora, lo que mejora la facilidad de uso y garantiza una accesibilidad óptima al scanner. La clara visualización 3D del producto escaneado también contribuye a mejorar la facilidad de uso.

Después del corte y la división con precisión de peso, las porciones se entregan a la báscula Weber weWEIGH 5000, que las pesa de manera individual por línea y con gran exactitud. Como es habitual en Weber, la báscula destaca, gracias a su construcción completamente abierta, por ofrecer excelentes condiciones de higiene y facilidad de uso.

Una vez que los trozos de queso o las porciones en rebanadas han sido transportadas de forma cuidadosa por el Weber CompactBuffer, gracias a la aceleración y desaceleración controladas de manera inteligente, son colocadas de manera segura y precisa en un envase sustentable de lámina flexible mediante el wePICK Pick Robot, reconocido como el robot Delta más rápido en su segmento de mercado. No existe ningún otro recolector más potente que, al mismo tiempo, ofrezca una precisión y confiabilidad absolutas. Para aumentar la capacidad de rendimiento en este concepto de línea, se utilizó adicionalmente una pinza recogedora doble de vacío. Además, la nueva verificación controlada por cámara para determinar si la pinza montada coincide con el programa de línea seleccionado contribuye a la seguridad operacional y evita que el funcionamiento incorrecto provoque daños en el equipo, lo que constituye una ventaja adicional en materia de seguridad. El compromiso de Weber con una integración mecánica y de software perfecta se evidencia especialmente en esta solución automática de carga de Weber: el doble recolector se puede integrar de manera única en la envasadora Weber wePACK 7000. Entre las numerosas ventajas de esta integración se encuentran la reducción del espacio ocupado, una mayor eficacia de los movimientos de los robots para acelerar los tiempos de proceso y aumentar el rendimiento, una limpieza más fácil y rápida del piso del área de producción y una accesibilidad óptima.

Además de la tecnología innovadora y potente, las posibilidades de integración y conexión en red en particular se traducen en ventajas versátiles y valor agregado para las empresas que procesan alimentos. Estas van desde el aumento de la calidad y la eficiencia, pasando por el incremento de la transparencia y la seguridad del proceso, hasta la minimización de las necesidades de personal en la línea. El flujo de datos sin obstáculos a través de la línea completa permite, por ejemplo, un seguimiento dirigido de las porciones con la opción de correcciones automáticas para aumentar la eficacia. El personal de operación puede ver en todo momento dónde se encuentra cada porción y en qué estado se encuentra. Además, se puede decidir discrecionalmente cómo tratar las porciones de peso incorrecto. Se puede acceder a la información, los programas y los ajustes en cualquier momento y desde cualquier lugar a través de los paneles de control. Con la ayuda de la tecnología Weber OneControl, incluso es posible controlar la línea completa desde cualquier terminal de control. Esta integración de software exclusiva incluye componentes de terceros. En concreto, esto significa que la búsqueda de una fórmula siempre es válida para toda la línea y que el control integral de la línea a través de Weber OneControl también incluye componentes de terceros. Todo ello hace que el proceso sea más sencillo, rápido y seguro. Gracias a esta comunicación inteligente y bidireccional entre los componentes, se garantiza la máxima seguridad futura de la línea. La HMI intuitiva también permite un uso sencillo. Pero eso no es todo: en combinación con las soluciones Weber Digital Factory, se puede aumentar de nuevo significativamente la eficacia de la producción y garantizar una transparencia total del proceso de producción. Eso es la verdadera integración, un enfoque realmente integral.