«La flexibilidad es nuestra prioridad. Gracias a Weber, podemos cortar sin largos tiempos de cambio».
Aarnink Vleeswaren produce diariamente entre 650 y 700 productos cárnicos y embutidos diferentes para el comercio minorista, los restaurantes, las carnicerías y el sector de servicios alimentarios. Esto requiere un alto grado de flexibilidad en la producción. Por eso, la empresa cárnica de Lochem (Países Bajos) confía en las soluciones de Weber Food Technology para cortar, porcionar y envasar sus propios productos. «Gracias a las máquinas Weber, podemos cortar diversos productos sin largos tiempos de recambio. Este es un requisito esencial en nuestra producción», explica Bart Aarnink, director general y propietario de Aarnink Vleeswaren.
«La flexibilidad es nuestra máxima prioridad», continúa Bart, quien ahora dirige la empresa familiar en su segunda generación. La empresa fue fundada por su padre Ton, carnicero de profesión, que regentó varias carnicerías de forma independiente durante años. «Mi padre empezó con su propia tienda y construyó y expandió nuestra empresa hasta lo que es hoy. En Aarnink Vleeswaren, elaboramos productos de calidad con los que queremos preservar el carácter tradicional de los productos cárnicos». La empresa es líder en este segmento de mercado, según sus propias palabras. Las razones para ello son, por un lado, la amplia gama de productos y el excelente servicio, característicos de una empresa familiar y, por otro lado, productos con el auténtico «sabor de antaño».
Autor: Martijn Schwillens
Poniendo el foco en los requisitos del cliente.
Kamsteeg explica que, a pesar de la gran variedad y de los numerosos lotes pequeños, en Aarnink Vleeswaren decidieron conscientemente apostar por un potente cortador Weber 604 y un robot de recogida wePICK 3000 con función de almacenamiento intermedio integrada. «Gracias a la función de almacenamiento intermedio, pudimos aumentar la capacidad a varias veces el número de paquetes por minuto esperado originalmente. Esta línea de producción ya no tiene tiempos de inactividad», explica Kamsteeg. Esto es posible porque el robot de recogida controla la cortadora para lograr el número exacto de porciones. Esto crea un almacenamiento temporal para que el robot pueda seguir funcionando y pueda llenar la máquina de envasado con porciones terminadas cuando se produce un cambio de producto o se crea un nuevo lote. Durante la recarga de la cortadora, este almacenamiento intermedio se usa primero, lo que garantiza un proceso continuo sin tiempos de inactividad.
Según Bart Aarnink, la automatización de la producción en Lochem aún no está completa; por el contrario, ya se están planificando más pasos junto con Weber Food Technology: «Nuestra sede central, así como los departamentos de corte, preparación de pedidos y logística, se encuentran en Lochem desde 2018, y toda nuestra producción se encuentra allí desde 2024. Queremos automatizar aún más nuestra área de final de línea. La pregunta clave es: ¿cómo podemos lograr esto manteniendo nuestra flexibilidad actual? Nos gustaría avanzar juntos en esa dirección». Sin embargo, la colaboración en la nueva sede de Lochem no comenzó con conversaciones sobre soluciones técnicas de producción. «Empezamos a hablar porque ya conocía el nuevo edificio y podía aconsejar a Aarnink sobre cómo organizarlo de la forma más eficiente posible. Este enfoque también refleja nuestra promesa al cliente: “Aspire a más”. Porque juntos somos más fuertes», informa René Kamsteeg. Para Weber, el objetivo es encontrar una solución que ayude al cliente a avanzar y permita mejoras como la automatización. En muchos casos, esto se hace conjuntamente y en colaboración con el cliente, como en el caso de Aarnink Vleeswaren. «Si un cliente tiene una necesidad, hay que satisfacerla. Y si aún no existe la solución adecuada, la desarrollaremos. Así trabajamos en Weber», concluye Kamsteeg.
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